Спланируйте свою производственную программу в 2 счета!

Продукт используется для построения согласованного плана производства продукции и услуг на промышленных предприятиях с учетом ресурсных и временных ограничений, а также других внутренних и внешних значимых факторов. Программный модуль выполнен как независимый внешний компонент и может интегрироваться в любую автоматизированную систему планирования или КИС, в том числе 1С. Результаты расчета применяются для принятия управленческих решений, определяющих развитие компании в плановом периоде. Планирование осуществляется в пределах заданного горизонта, разбитого с необходимой периодичностью (год, квартал, месяц, декада, неделя, день) с учетом следующей исходной информации:
- товарный спрос и внутренние потребности;
- трудовые ресурсы и производственных мощностей и графики доступности;
- пооперационные маршрутные карты;
- спецификации изготовления;
- складские запасы на начало горизонта планирования;
- величина нормативных страховых запасов, точки заказов;
- незавершенное производство;
- ранжированные по приоритету контракты поставщиков и подрядчиков
Программный модуль сочетает в себе технологии MRPII (MRP, Closed Loop MRP, CRP), дополненные авторскими математическими моделями и алгоритмами, которые позволяют максимально точно учесть факторы внешней среды, производственные возможности и технологические особенности производства, влияющие на качественный и количественный состав продукции и полуфабрикатов. Среди них:
- конкуренция продуктов за оборудование;
- вариабельность оборудования и спецификаций изготовления;
- контроль сроков хранения и сроков обеспечения;
- внутрикорпоративная кооперация;
- цикличность спецификаций изготовления;
- дискретность производства и поставок;
- производство возвратных отходов, сопряженной продукции;
- минимальная партия производства.
Расчетная методика следующие ограничивающие факторы:
- недостаток производственных мощностей;
- ограничение по поставке сырья и материалов;
- ограничение из-за раннего срока обеспечения;
- недостаток возвратных отходов, используемых в производстве.
Результатом расчета производства являются согласованные во времени и сбалансированные между собой следующие информационные массивы:
- валовой выпуск продукции, в том числе полуфабрикатов;
- пооперационный расход материалов и полуфабрикатов;
- удовлетворение товарного спроса и внутренних потребностей;
- консолидированное движение ТМЦ по складу;
- дерево ограничений производства (технология ConstraintTree™).